陕西铸铁件加工厂家生产的产品应用范围越来越广，在公司的实际生产过程中，大型齿轮的生产是以铸铁件为原材料，它的质量就受铸铁件的直接影响。因此铸铁件的检测就显得非常重要，公司引进先进的生产设备和多条生产线，保障大批量需求时的供应。

而需要做的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸铁件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
1、铸铁件表面及近表面缺陷的检测
1.1 液体渗透检测
液体渗透检测用来检查铸铁件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸铁件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸铁件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。
1.2 涡流检测
涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。
1.3 磁粉检测
磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸铁件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸铁件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。
2 铸铁件内部缺陷的检测
对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果较好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸铁件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
2.1 射线检测(微焦点XRAY)
射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸铁件内部缺陷的影响。穿过铸铁件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是较常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。
2.2 超声检测
超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸铁件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能。

陕西铸铁件加工过程中既存在优势有存在劣势，现在小编对它的优缺分别做以诠释：
铸铁件加工优点：
1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯;
2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨;
3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等;
4、铸铁件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工;
5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸铁件。
铸铁件加工缺点：
1、机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等;
2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大;
3、铸铁件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
铸铁件产品分类：
常用铸造件金属：1.灰铸铁 2.球墨铸铁 3.可锻铸铁 4.铸钢;
常用铸造件有色金属：1.黄铜 2.青铜 3.铝合金。

一般情况下，公司的加工车间对铸铁件进行精加工时，却不愿意对铸件进行加工，因为加工铸件产生的烟尘会进入到加工工具的某零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精准度。由于机加工车间进行精加工时需格外注意精准度，防止造成铸铁件的报废。生产过程中时刻注意各个环节之间的配合，从设计、打模、生产、加工每个环节都相互贯穿。咸阳安特电力器材有限责任公司是一家专业的陕西铸铁件加工厂家，可为有需要的客户提供一站式服务。